柴油发电机机房噪声治理之管道预制焊接的标准

1、管道预制加工按管段图施工，包括管道的切割、开坡口、管道支架制作等。
2、管道采用砂轮切割机进行切割加工，切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面对管子轴线倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0. 5mm，其尺寸和角度符合设计及规范要求。
3、管道的预制重要的是管道的尺寸，管道的尺寸数据来源于设计图纸和现场实际尺寸。管道的走向布置应严格按熙图纸的要求，而开料的尺寸应从实际测量中得出。管道的预制可以有效地减少管道的固定焊，提高管道焊接的质量。

管道焊接

1、管道除和设备相连接采用必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用焊接连接，焊接前把焊口打磨l～2遍，把锈蚀层打磨干净后再施焊，每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接记录。碳钢管道DN100及以下采用焊丝H08MnSiA，碳钢管道DN100以上采用H08MnSiA+J422．
2、管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离不应小于管子外径。

 3、焊接要求：
(1)  不宜在焊缝及其边缘上开孔。   
(2)  焊件组对前应清楚坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，不得有裂纹及夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。
(3) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2 mm。
(4)  焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
(5)  下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。
a)  手工焊时，风速>10m/s;
b)  相对湿度大于90%：
c)  下雨。
(6) 焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：

a) 形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。
b) 不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。
c) 焊缝与母材应圆滑过渡。
d) 焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。
e) 焊缝外观检查：宽度：坡口上口宽+(3~8)mm；余高：0~1. 6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。

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