多孔吸声材料的作用有哪些南昌噪音检测噪声治理

多孔吸声材料是应用广泛的吸声材料。

初的多孔吸声材料以麻、棉、棕丝、毛发、甘蔗渣等天然动植物纤维为主；

目前则以玻璃棉、矿渣棉等无机纤维为主。

吸声材料可以是松散的，也可以加工成棉絮状或粘结成毡状或板状。

多孔吸声材料

吸声材料构造特性

材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达到90%左右；

孔隙应该尽可能细小，且均匀分布；

微孔应该是相互贯通，而不是封闭的；

微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。

1 吸声原理 

声波入射到多孔吸声材料的表面时，部分声波反射，部分声波透入材料内部微孔内，激发孔内空气与筋络发生振动，空气与筋络之间的摩擦阻力使声能不断转化为热能而消耗；空气与筋络之间的热交换也消耗部分声能，从而达到吸声的目的。

2.吸声特性及影响因素

特性:高频声吸收效果好，频声吸收效果差。

原因：频声波激发微孔内空气与筋络的相对运动少，摩擦损小，因而声能损失少，而高频声容易使振动加快，从而消耗声能较多。所以多孔吸收材料常用于高中频噪声的吸收。

 厚度对吸声性能的影响

同种材料，厚度增加一倍，吸声频率向频方向近似移动一个倍频程

厚度越大，频时吸声系数越大；

＞2000Hz，吸声系数与材料厚度无关；增加厚度，可提高频声的吸收效果，对高频声效果不大。

理论证明，若吸声材料层背后为刚性壁面，吸声频率出现在材料的厚度等于该频率声波波长的1/4处。使用中，考虑经济及制作的方便，对于中、高频噪声，一般可采用2～5cm厚的成形吸声板；对频吸声要求较高时，则采用厚度为5～10cm的吸声板。

孔隙率与密度

孔隙率：材料内部的孔洞体积占材料总体积的百分比。

一般多孔吸声材料的孔隙率＞70%；

孔隙率增大，密度减小，反之密度增大；

孔隙尺寸越大，孔隙越通畅，流阻越小。

讨论密度太大或太小都会影响材料的吸声性能。若厚度不变，增大多孔吸声材料密度，可提高中频的吸声系数，但比增大厚度所引起的变化小，且高频吸收会有所下降。

一种多孔吸声材料对应存在一个吸声性能的密度范围

空腔对吸声性能的影响

空腔：材料层与刚性壁之间一定距离的空气层；

吸声系数随腔深D（空气层）增加而增加；

空腔结构节省材料，比单纯增加材料厚度更经济。

空腔对吸声性能的影响

多孔材料的吸声系数随空气层厚度增加而增加，但增加到一定厚度后，效果不再继续明显增加。

当腔深D近似等于入射声波的1/4波长或其奇数倍时，吸声系数大。

当腔深为1/2波长或其整倍数时，吸声系数小。

一般推荐取腔深为5～10cm。

天花板上的腔深可视实际需要及空间大小选取较大的距离。

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